排插自動(dòng)在線焊錫機(jī)解決方案2018- 04-02 15:08
排插金屬片焊接
焊接要求：
1.焊接品質(zhì)：符合IPC610D焊錫標(biāo)準(zhǔn)
2.焊接良率：98.5%及以上
3.其他：在線自動(dòng)焊接
1.焊點(diǎn)品質(zhì)要求：
A、無空洞區(qū)域或表面瑕疵；
B、引腳與焊盤潤濕良好；
C、引腳形狀可辨識(shí)；
D、穿孔焊料填充程度飽滿；
F、無虛焊、假焊、針孔氣孔、錫渣、錫珠、錫尖、裂痕、未焊透、短路、焊盤脫離、金黃色瘢痕焊點(diǎn)、管腳彎曲等不良情況；
2.焊接時(shí)間：
單點(diǎn)焊接時(shí)間:<=3S
3.焊接方式：
在線自動(dòng)焊錫
4.焊錫功率
因焊點(diǎn)為銅基帶，焊點(diǎn)大，散熱快。采用進(jìn)口200w及以上快速加熱模組
5.其他
無數(shù)據(jù)上傳、追溯要求
運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口馬達(dá)，閉環(huán)控制
工藝解析
1.焊點(diǎn)品質(zhì)
A、無空洞區(qū)域或表面瑕疵；
B、引腳與焊盤潤濕良好；
C、引腳形狀可辨識(shí)；
D、穿孔焊料填充程度飽滿；
F、無虛焊、假焊、針孔氣孔、錫渣、錫珠、錫尖、裂痕、未焊透、短路、焊盤脫離、金黃色瘢痕焊點(diǎn)、管腳彎曲等不良情況；
2.輔助夾具
A.不得使PIN變形，不得污染、損壞（劃痕、壓痕、破裂等）產(chǎn)品， 不能影響產(chǎn)品正常質(zhì)量。
B.裝夾方便快捷。
3.焊接烙鐵頭
A、使用壽命≥3W個(gè)焊點(diǎn)；
B、高強(qiáng)度，耐磨性能好，耐高溫，確保本體不因高溫而變黑；
C、設(shè)計(jì)精巧，與設(shè)備相結(jié)合，實(shí)用性好，方便性好；
D、溫度效率高，能在短時(shí)間達(dá)到溶錫的狀態(tài)，適應(yīng)
焊錫機(jī)器人快速焊接的生產(chǎn)節(jié)拍要求。
4.烙鐵頭溫度
A.實(shí)時(shí)監(jiān)控焊錫時(shí)烙鐵頭溫度值;
B.溫度波動(dòng)誤差≤±5℃。
5.送錫裝置
送錫長度控制準(zhǔn)確，保準(zhǔn)焊點(diǎn)錫量的一致性。
6.清洗裝置
不得將烙鐵頭上錫渣、 錫珠等雜物吹到機(jī)芯上。
7.烙鐵頭和送錫夾角
可通過數(shù)值輸入方式在0— 170°內(nèi)任意調(diào)整。
品質(zhì)解讀
1.焊點(diǎn)品質(zhì)
A.經(jīng)評(píng)估，普通小功率烙鐵頭無法滿足要求，采用Weller200W大功率熱導(dǎo)技術(shù)，采用拖焊工藝，可以滿足焊點(diǎn)熱量需求；
B.錫的活性高要求助焊劑含量3.0% 左右，有效提高錫的流動(dòng)性及透錫度有效提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)。避免露焊盤及透錫不均現(xiàn)象；
C.焊盤及引腳表面避免氧化及污染避免焊錫過程中焊盤及引腳與錫有效分子結(jié)合。
2.輔助夾具
A.建議夾具采用金屬加表面氧化工 藝，用精雕設(shè)備一次成型加工完成， 有效保證夾具精度。
B.定位方式采用壓板快速取放。
3.焊接烙鐵頭
決定焊頭使用壽命的因素：焊頭結(jié)構(gòu)型狀.鍍層致密度.使用溫度.錫線
的腐蝕程度.焊點(diǎn)時(shí)間等多方面因素。
一般國產(chǎn)保證在3W點(diǎn)以上.
進(jìn)口的是6W點(diǎn)以上。（360度溫度.Sn/Ag/Cu
錫線含3.0%助焊劑
4.烙鐵頭溫度
wleler品牌200W發(fā)熱原理徹底改變傳統(tǒng)150W平面接觸方式，導(dǎo)熱更好，回溫性快，充分保準(zhǔn)恒溫波動(dòng)<5℃;
B.采用工業(yè)電腦控制，可擴(kuò)展聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)數(shù)據(jù)，可追溯。
5.送錫裝置
A.采用進(jìn)口馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；
B.送錫支架多向調(diào)整；
C.送錫量控制在±0.1mm內(nèi)。
6.清洗裝置
清洗系統(tǒng)吹錫導(dǎo)管同樣角度調(diào)節(jié)保證出氣方向背向焊錫產(chǎn)品。且清洗盒出氣口子有過濾網(wǎng)保證錫渣、錫珠不會(huì)飛出清洗盒。
7.烙鐵頭和送錫夾角
送錫導(dǎo)管于焊頭角度可以 多方位調(diào)節(jié)且有刻度微調(diào)。
推薦機(jī)型
